Igbinedion
Giovanni
Portfolio
giovanni.igbinedion.etu@univ-lille.fr
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À mon sujet
Je suis élève en génie électrique et informatique depuis septembre 2022. Tout au long de cette première année dans cette formation on à pu découvrir le génie électrique d'une manière trés large. En effet on se plonge dans de l'éléctronique, de l'automatique voir de l'éléctrotechnique et la maîtrise de l'énergie.
On à cependant deux compétences qu'on développe ici et dans le cadre du module PP2 portfolio je vais vous les présenter.
Mon parcours et mes voeux
Bac général et Technologique
- Lycée Condorcet, 2019-2022
- Baccalaureat Génréal et Technologique avec mention Européenne
1 ére année IUT de LIlle
BUT GEII
2émé anée BUT GEII IUT de Lille
BUT GEII Parcours EME(Electrotechnique et Maîtrise de l'Energie)
Sommaire
Compétences
1/Produire une analyse fonctionnelle d’un système
I/Electronique et AII
2/Réaliser un prototype pour des solutions techniques matériel et/ou logiciel
I/ESE logiciel
II/EME matériel
3/Rédiger un dossier de fabrication à partir d'un dossier de conception
1/Appliquer une procédure d’essai
I/Electronique
II/Electrotechnique
2/Identifier un dysfonctionnement
3/Décrire les effets d’un dysfonctionnement
CONVEVOIR
Apprentissages critiques
Produire une analyse fonctionelle:
Lors de notre première SAE de l'année. Nous avons fait en sorte de décomposer les fonctions dans le cahier de charges du robot suiveur de ligne en plusieurs fonctions
2022 - 2023 | IGBINEDION Giovanni | BUT1GEII
La réalisation d'un prototype pour des solutions techniques matérielles et/ou logicielles est une étape cruciale dans le développement de nombreux produits, y compris les cartes électroniques. Dans ce processus, la conception assistée par ordinateur (CAO) joue un rôle essentiel pour créer des cartes électroniques fonctionnelles et fiables.
La CAO est un outil qui nous permet de concevoir des schémas électroniques et de les traduire en conceptions de cartes électroniques à l'aide d'un logiciel ici ce sera Kicad. La première étape consiste à concevoir le schéma électronique en utilisant des symboles et des connexions appropriées pour représenter les composants électroniques tels que les résistances, les condensateurs, les transistors, les circuits intégrés, etc.
Une fois le schéma électronique finalisé, il sera temps de passer à la conception de la carte électronique elle-même: Dimensionnement des composants, insolation, gravure puis le soudage pour la fin;
Réaliser un prototype pour des solutions techniques
Solutions logicielles
En efet il ya eu une évolution entre le S1 et le S2 j'ai fait une carte infrarouge en 1 mois puis en SAE2 deux cartes emmeteur récépteur en 2 semaines, et contrairement au premier semestres j'ai pu gagner en autonomie et utiliser le logiciel le plus récent et des ressources sur internet pour faire et imprimer depuis mon propre ordinateur le calque permettant la création de carte. Tout cela en apprenant plus sur ce processus.
Solutions
matérielles
Au fil des années, l'évolution de la technologie a apporté de nombreuses avancées dans de nombreux domaines, y compris celui du câblage et de la logique. Une des avancées majeures a été l'introduction des automates, qui ont largement remplacé la logique de câblage traditionnelle dans de nombreuses applications.
Auparavant, la logique de câblage était utilisée pour contrôler et automatiser divers processus. Elle impliquait la connexion manuelle de fils et de composants électroniques pour créer des circuits complexes. Ce processus nécessitait une expertise approfondie en câblage et en logique, ainsi qu'un travail minutieux pour garantir le bon fonctionnement des systèmes.
En effet il ya eu une évolution entre le S1 et le S2 j'ai fait une carte infrarouge en 1 mois puis en SAE2 deux cartes emmeteur récépteur en 2 semaines
Rédiger un dossier de fabrication
Lors des 3 SAE on à du concevoir un dossier de fabrication pour faire en sorte de pouvoir se faire évaluer dessus mais aussi pour apprendre a le faire car c'est une norme en entreprise.
Effectivement dans le monde professionnel il ne suffit pas seulement de répondre aux demande des clients en répondant à un cahier de charges defois et la plus part du temps il faut procédér a la mise en place d'une sorte de compte rendu voir de dossier de fabrications.
Pour cette raison je vous met ici les liens qui nous dirigent vers le 3 dossiers de fabrication pour chaque SAE qu'on à du faire.
VERIFIER
1/Appliquer une procédure d’essai
J'ai adopté une approche en amont en examinant attentivement les connexions. Cela implique de vérifier minutieusement les différentes liaisons et de s'assurer de leur bon fonctionnement avant de passer à l'étape suivante.
Ensuite, je me suis concentré sur les tests électriques en aval, directement dans la platine. J'ai développé une méthodologie rigoureuse pour évaluer la performance des composants électriques et m'assurer de leur conformité. Cela inclut des mesures de contintuité, et d'absence de court circuit.
Grâce à cette nouvelle procédure d'essai, j'ai pu renforcer mes compétences en vérification de manière significative.
Schéma sourligné de cabâle EME
2/Identifier un dysfonctionnement et en décrire les effets
Montage sur plaque d'essai récepteur + oscilloscope
Lors de la deuxième SAE on a pu placer les appareils de test pour identifier aux sorties si on a la tension qu'on veut aux bornes des condensateurs et à la sortie du NE555 ce qui nous permet après de visulaiser celles-ci et en déduire ce qu'il faut remplacer
Ex:On à du diminuer la valeur une résistance qui protégait une LED étant donné le fait que la LED ne s'allumait pas assez fort on ne distinguait presque pas l'allumage